位置控制開關(guān)KW-A-12-30-S跑偏傳感器
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產(chǎn)品名稱: 位置控制開關(guān)KW-A-12-30-S跑偏傳感器
產(chǎn)品型號:
產(chǎn)品展商: 其它品牌
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簡單介紹
能及時有效的保護設(shè)備**、避免事故擴大化，達到保障**、保護設(shè)備的目的。另外由于信號可發(fā)送至控制系統(tǒng)，方便實現(xiàn)工廠自動化控制，因此又可達到減員增效，集中控制，利于**與調(diào)度的目的。
位置控制開關(guān)KW-A-12-30-S跑偏傳感器
的詳細介紹
位置控制開關(guān)KW-A-12-30-S（跑偏傳感器）具有兩級功能所以也稱為兩級跑偏開關(guān)，用于皮帶輸送機，能使皮帶輸送機在皮帶跑偏將導(dǎo)致嚴重掛邊磨損甚至發(fā)生撕裂事故前就發(fā)出報警信號以及進一步的自動停車。能及時有效的保護設(shè)備**、避免事故擴大化，達到保障**、保護設(shè)備的目的。另外由于信號可發(fā)送至控制系統(tǒng)，方便實現(xiàn)工廠自動化控制，因此又可達到減員增效，集中控制，利于**與調(diào)度的目的。
型號含義：
當發(fā)生輕微跑偏事故時（20°），兩級跑偏開關(guān)的第1組觸點動作，發(fā)出事故預(yù)告信號。
當發(fā)生嚴重跑偏事故時（30°），兩級跑偏開關(guān)的第2組觸點動作，可使輸送機自動停車。
技術(shù)參數(shù) ：
工作電壓：24~380V
絕緣電阻：＞500MΩ
輸出信號：無源開關(guān)量信號
環(huán)境溫度：-20℃~+60℃
環(huán)境濕度：＜90%
重 量：2.5Kg
防護等級：IP67
復(fù)位方式：自動復(fù)位
響應(yīng)時間：＜2Ms
控制觸點容量：3A-5A
動作力：50±10N
安裝說明：
1、兩級跑偏開關(guān)底座兩邊各有Ф12mm孔，在皮帶機旁角鐵架鉆Ф12mm孔，用M10×30mm螺絲緊固跑偏開關(guān)。
2、安裝跑偏開關(guān)應(yīng)選擇輸送裝置易出現(xiàn)跑偏的位置處安裝，參考應(yīng)用單位工藝要求，同時要考慮皮帶與擋輪的有效間距和推力，建議皮帶與檔輪間的安裝距離為120-160mm。
3、安裝距離：建議每50米安裝一對跑偏開關(guān)。
工作原理：
當運行中的膠帶發(fā)生跑偏現(xiàn)象時，膠帶邊緣帶動立棍旋轉(zhuǎn)并擠壓使之傾斜，若立棍傾斜角度大于1級動作角度時，開關(guān)發(fā)出一組開關(guān)信號，如立棍繼續(xù)傾斜大于2級動作角度時則輸出另一組開關(guān)信號。兩組開關(guān)信號可分別用于告警或停機，膠帶機復(fù)位正常運行后，立棍自動復(fù)位。
采用進口的行程開關(guān)，觸點容量大、動作靈敏，使用壽命長。
密封性好，具有防塵、防震、防腐等優(yōu)點
防護等級:IP67，可在惡劣的環(huán)境中長期工作。
技術(shù)指標 環(huán)境溫度：-30℃ －－ +50℃；相對濕度：不大于85%
1級動作角度為12°（15°）；2級動作角度30°（35°）；極限角度70°
觸點數(shù)量及容量：2組常開；2組常閉；5A/AC 380V
防護等級：IP67
復(fù)位方式：自動復(fù)位
可靠性>1000000次
適用場所 煤礦、電廠、化肥廠、水泥廠、化工廠、冶金廠、港阜
結(jié)構(gòu)特點：
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型號
參數(shù)
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動作角度
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根限角度
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觸點數(shù)量
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觸點容量
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復(fù)位方式
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可靠性
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重量（kg）
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1級
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2級
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常開
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常閉
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KW-A-12-30-S
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12°
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30°
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70°
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2
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2
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AC 380V 5A
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自動
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>106次
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3.5
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KW-A-12-30-S
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10°
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45°
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70°
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2
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2
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AC 380V 5A
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自動
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>106次
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3.5
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KW-A-12-30-S
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20°
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35°
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70°
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2
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2
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AC 380V 5A
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自動
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>106次
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3.5
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調(diào)整皮帶跑偏危險源及預(yù)控措施：
1、危險源：調(diào)整托輥應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。
風險及其后果描述：易造成維修人員損傷。
預(yù)控措施：中部膠帶跑偏撒煤時，通過改變托輥與膠帶中心線的夾角來調(diào)整，調(diào)整托輥時，應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。
2、危險源：施工人員不會調(diào)整膠帶跑偏。
風險及其后果描述：易產(chǎn)生不能將跑偏現(xiàn)象消除反而加劇跑偏。
預(yù)控措施：面向膠帶運行方向，當膠帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當膠帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。
3、危險源：膠帶上煤點不正。
風險及其后果描述：易造成皮帶撕裂。
預(yù)控措施：若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載機上煤位置不正，和轉(zhuǎn)載機司機共同調(diào)整。
4、危險源：塞煤處未立即掏凈。
風險及其后果描述：易發(fā)生斷帶事故和著火事故。
預(yù)控措施：機頭(尾)跑偏時，首先檢查換向滾筒是否有浮煤等異物塞堵，如有塞煤現(xiàn)象立即掏凈.機尾跑偏上煤點是否落在膠帶中心線上.上煤不正應(yīng)設(shè)法調(diào)整。
5、危險源：未及時調(diào)整皮帶的跑偏。
風險及其后果描述：易造成皮帶撕裂。
預(yù)控措施：膠帶跑偏時，也可用扳手旋轉(zhuǎn)滾筒軸支承架上的螺栓桿、迫使?jié)L筒軸擺動一定角度，消除皮帶跑偏。
6、危險源：千斤頂或撬棍的支點選擇不正確。
風險及其后果描述：易發(fā)生千斤頂或撬棍飛脫傷人。
預(yù)控措施：用千斤頂或撬棍整體擺動機頭漲緊跑車或機尾架等，直至機頭至機尾膠帶正常為止。
7、危險源：膠帶跑偏調(diào)整不正確或不徹底。
風險及其后果描述：易發(fā)生不能及時調(diào)整正常，影響**或造人員傷害。